耐火厂耐火厂是干嘛的合钢耐火材料厂

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合钢耐火材料厂是合钢公司生产各种耐火材料和冶金炉料的专业厂,厂址位于合钢一厂区淮南铁路线以北,合肥市东七里站以南。1985年底全厂占地面积11.24万平方米,厂房建筑面积3.48万平方米。
耐火材料厂主要是靠汽车运输,有柏油马路与公司运输网连接。大宗原料由公司专用铁路线运输,再由运输处汽车转运。
1985年底,耐火材料厂拥有固定资产原值487万元,净值377万元,设备213台(不包括新成型设备和帽口),总重量609吨。电器设备259台,总容量2371千瓦。主要生产设备有100立方米圆倒焰窑12座,压力机14台,简磨机5台,装载机3台,破碎机7台等。耐火材料厂下设10个科室和制料、成型、烧成、帽口、机修5个车间及1个知青厂(集体所有制)。全厂有职工674人(不包括知青厂114人)。其中干部85人,工人589人,干部中有工程技术人员和经济专业干部19人,占22.4%;工人中技术等级在五级以上的385人,占65.4%。
耐火材料厂前身为合肥轮窑厂,原隶属于省公安厅劳改局。于1956年3月开始征地,到年底共征购土地777.23亩(51.76万平方米),建成第一座36门轮窑和厂房、宿舍,购置了相应的设备。于1957年4月2日零点,第一座轮窑点火投产。同年5月第二座轮窑建成,8月25日点火投产。
1957年底,轮窑厂拥有36门轮窑2座,制砖机1台,设备装机容量250千瓦,生产红砖2676万块。当时有国家干部和全民所有制工人175名,其余有1101名劳改犯和40名劳改刑满就业人员。
1958年12月10日,合肥轮窑厂改为合肥耐火材料厂,开始试产耐火材料。一面生产机制红砖,一面靠手工生产粘土质耐火砖、陶瓷热风管等产品。当年生产机制红砖3431万块,粘土质耐火砖8350吨,其中流钢砖141吨,利润52万元。年底累计征购土地1050亩(69.93万平方米),建成96立方米倒焰窑20座,13立方米小高炉2座,以及砖木结构和草木结构厂房、烘房、宿舍、工棚共2.49万平方米。职工2867人,仅有1名技术人员。
1959年,合肥耐火材料厂逐步由生产红砖为主转向生产耐火材料为主,工艺也由土法“上马”、手工操作逐步向半机械化和机械化转变。同年建成100立方米圆倒焰窑16座、25立方米石灰窑4座、23立方米试验窑2座、红旗二号焦炉1座、粘土砖车间烘房水泥立式窑及厂房。设备增添小湿碾机10台,鳄式破碎机1台,先后仿制7台锤式打粉机,购买100吨压力机4台。建筑面积达4.57万平方米,初步建成了具有年生产红砖4000万块,水泥3000吨,耐火材料5万吨能力的综合性企业。
耐火材料厂从1956年开始筹建到1960年,已拥有红砖、水泥、陶瓷、破碎、成型、烧结、木模、机修、运输等9个车间。1960年8月份,又在巢县银屏区钓鱼公社合丰大队新建粘土矿一处,增添筒磨机5台(后调出一台)。1960年3月,机械化程度调查时,该厂的机械化程度由1957年的21.8%,上升到37.4%,至年底提高到66.1%。拥有固定资产原值954万元。耐火材料产品除粘土砖外,增加了耐热混凝土和三级高铝砖,还小批量生产了硅砖。当时生产的热风炉砖,送上海泰山耐火材料厂化验,9个样品的主要理化性能指标,均超过部颁标准。耐火砖产量达4.54万吨。
1961年5月,合肥耐火材料厂归并于合肥特殊钢厂,由原来的9个车间简编为破碎、成型、烧成、机修、建筑材料5个车间。设备新增2台160吨压力机和1台300吨压力机。耐火砖年产量达3.17万吨,其中高铝砖3552吨。
1962年生产规模调整缩小,仅保留耐火材料产品的生产,红砖、陶瓷等产品一律停产。耐火材料分厂简编为合肥钢铁厂耐火材料车间,职工总人数由1961年末的1629人精减到171人,占地面积压缩到11.24万平方米,耐火砖产量下降到3238吨。
耐火材料厂在学习贯彻工业《七十条》(简称)后,从1963年起逐步制定了破碎、成型、烧结各项操作规程和劳动定额,实行了“五保一奖”责任制。同时建立了筛选分析制度,产品入库制度,限额领料制度,班后碰头会制度,废品分析制度,耐火制品及半成品检验标准,生产技术安全操作规程(草案),高铝质电炉炉砖生产技术操作规程,评工计分和干部定期参加体力劳动等各种规章制度。1965年底,新购70吨高冲程压力机1台,耐火砖年产量也由1963年的2101吨增加到1966年的6486吨,工人实物劳动生产率达28.2吨/人·年。
在1966年“文化大革命”开始后的十年动乱中,上述所订的各项规章制度被视为修正主义的“管、卡、压”,而受到批判废除,管理混乱,耐火砖的产量1968年下降到3218吨。
1970年二厂区转炉、焦炉、高炉相继建成投产,耐火材料需要量也相应增加,当年职工人数增加到592人,生产耐火砖8934吨。
1972年以后,兴建了粘土库、粉碎楼、变电间、粘土棚及隧道窑窑房等。隧道窑因燃料重油紧缺,资金亦有困难,至今未能“上马”。在此期间,并仿制四柱压力机和70吨高冲程压力机各2台,自制50吨压帽机1台,购进160吨高冲程压力机3台,260吨高冲程压力机3台。1976年耐火砖产量达1.17万吨,但工人实物劳动生产率却仅为20.83吨/人·年。
自1977年起,进行了恢复性整顿,1978年耐火砖产量上升到1.36万吨,比1976年提高16.1%。1980年耐火砖产量又上升到1.44万吨,质量合格率达93.84%,煤耗为473标煤公斤/吨砖,工人实物劳动率上升到28.86吨/人·年。
1982年学“首钢”,贯彻经济责任制后,进行了改革性的整顿。建立了各项基本管理制度,同时在成型车间试行经济承包责任制,接着进行定员定额,整顿劳动纪律,加强劳动组合。全厂除辞退了外包工147人外,减员49人。对编余人员成立不定型工段,出勤率由1982年的92.6%提高到1983年93.2%。当年生产耐火砖1.4067万吨,合格率达93.45%。
1984年初,对破碎大楼进行了防尘改造,自己设计,土法“上马”,只用了6000元,自制1台风动送料机。当年生产耐火砖1.52万吨,合格率93.26%,综合标煤耗377公斤/吨砖,设备完好率达88.78%。年终被评为合肥市最佳经济效益单位。1985年,年产耐火材料仍为1.5万吨。
合钢耐火材料厂自1958年投产到1985年底,累计生产耐火砖36.86万吨。主要产品有:粘土质耐火砖、高炉用粘土砖、热风炉用粘土砖、浇铸用粘土砖、高铝砖、热风炉用高铝砖、盛钢桶用高铝质衬砖、盛钢桶内铸钢用高铝砖、超轻质绝热帽口、粘土质和高铝质耐火泥、粘土质和高铝质耐火浇注料、粘土质和高铝质耐火可塑料等。
耐火材料厂的生产工艺流程:原料进厂后首先取样化验,然后经过粗碎、球磨、配料、湿碾、成型、干燥、检选、装窑、烧成、出窑、检验、入库、成品出厂。
耐火材料厂主要原料焦宝石来源于山东省博山、王村;铝钒土来源于河南禹县矿山公司;粘土来源于安徽省巢县、淮南徐州;轻质帽口的原料沉珠、微珠来源于安徽省淮北、淮南、合肥及徐州等地市。燃料由合钢公司统一购进,按分配定额使用。
耐火材料厂的产品主要供应合钢公司。部分产品销售合肥市锅炉厂、染织厂、化肥厂、车辆厂、锻压厂、省建安装公司以及市外地区的金光钢厂、庐江矾矿、芜湖钢厂、冶金部2冶指挥部等地。

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